目前，我国国内煤矿井下巷道，隧道、喷射混凝土以干喷工艺为主。此设备工艺落后，是一种高污染、高耗能的设备。严重危害煤矿、隧道一线员工的身心健康，是矽肺病发生的根源。且劳动强度大，资源浪费高，生产效率低。为此，国家煤矿安监局发布了《安监总煤装（2011）17号》文件干式混凝土喷射机，被列入第三批高污染强制性淘汰设备。明确规定了2012年1月27日，禁止使用干式混凝土喷射机。

我们研发的JSB-8型湿式混凝土喷射机组，节能、环保、降耗。效率是干喷机的3倍。降耗是干喷机的6-8倍。同时，改善了一线员工的工作环境，杜绝了矽肺病的发生，给一线员工的身心健康、家庭幸福带来了福音。该机节能效果显著，经济效益和社会效益突出，湿喷机的使用给国家利益产生深远意义。

公司把“科技创新”作为企业发展宗旨。目前，除湿喷机外，还研发了一套无粉尘上料系统，无粉尘全封闭立式上料系统。以上科研成果得到了“中国设备管理协会发展中心”的充分肯定和认可。意向把我公司定为“国家级湿喷机示范基地”，公司正在积极筹备中。

湿喷机市场好、潜力巨大、发展前景广阔。我们做过细致的调查统计，国家统配煤炭大局、矿是816个，干喷机一个局面临淘汰不低于1000--2000台。需要湿喷机去替代。由此按最低计算，全国需要更换的是46万台。

进口泵送式湿喷机的价格是80--125万左右，国内泵送式湿喷机也在50-80万左右。而我们生产的湿喷机是搅拌、喷浆、注浆为一体，效率高、体积小，目前国内独创，价格低于同行业产品。只需要41万元。我们公司的生产能力100-300台是远远不能满足市场需求的，，还有中铁25个局、中交工程局、中国水利工程局等国企都需要大批更换，全国需求量不低于60万台。从节约方面我算过一笔账，60万台干喷机，浪费的原材料瞩目惊心。一台干喷机，一天按最低一个班工作4个小时，浪费原材料是8m³。全国60万台干喷机工作，浪费原材料480万m³。按商品价值150元/m³。一天干喷机浪费的金额是7.2亿元，一个月浪费资金216亿元，一年浪费资金是2592亿元。相当于把全国的湿喷机更换一遍。还有投入的人力、物力、电力等产生的负面影响是不可估量的。